در مجمع عمومی عادی سالانه مطرح شد

پتروشیمی امیر کبیر رکورد سود آوری خود را شکست

مجمع عمومی عادی سالانه شرکت پتروشیمی امیرکبیر با حضور اکثر سهامداران شرکت تشکیل شد.در این مجمع ۵۰۹ میلیارد تومان سود خالص شرکت شناسایی و به تصویب رسید و مقرر شد ۱۳۴۰ ریال سود به‌ازای هر سهم برای تقسیم بین سهامداران در سال مالی ۱۳۹۶ در نظر گرفته شود.مدیرعامل شرکت پتروشیمی امیرکبیر در این جلسه با تشریح عملکرد سال ۹۶ شرکت به سوالات سهامداران پاسخ داد. سیدجواد سلیمانی با اشاره به تولید بیش از یک میلیون و ۳۳۳ هزار تن محصول در پتروشیمی امیرکبیر در سال قبل گفت: این شرکت موفق شد ۸۷ درصد از بودجه تولید محصولات خود را در سال ۱۳۹۶ پوشش دهد.وی در زمینه دریافت خوراک افزود: شرکت با دریافت بیش از یک میلیون تن خوراک توانست معادل ۸۸ درصد بودجه خوراک دریافتی در سال ۱۳۹۶ را محقق سازد.وی با اشاره به دریافت ۱۱۳هزار و ۱۹۸ تن خوراک ارزان قیمت اتان تصریح کرد: بر این اساس شرکت توانست بیش از ۱۰۰ درصد از بودجه خوراک اتان خود را محقق کند که این مقدار از خوراک دریافت شده، ۵۰ درصد مقدار طراحی شده است. وی ادامه داد: همچنین شرکت با دریافت ۷۷۲ هزار و ۵۲۵ تن خوراک‌های مایع، ۸۸ درصد از بودجه دریافت خوراک‌های مایع و با دریافت ۱۹۵هزار و ۱۹۱ تن خوراک اتیلن، معادل ۸۴ درصد از بودجه خوراک اتیلن خود را پوشش داد.مدیرعامل پتروشیمی امیرکبیر در زمینه فروش کل محصولات گفت: در سال ۹۶ شرکت با افزایش ۲۷ درصدی از لحاظ مبلغی و ۷ درصد در مقدار فروش نسبت به سال ۹۵، موفق شد ۹۲۰ هزار و ۶۷۷ تن از محصولات خود را به فروش برساند و بر این اساس با افزایش ۱۳ درصدی در مبلغ فروش خود نسبت به بودجه سال ۹۶ فروش شرکت به بیش از ۳۳ هزار میلیارد ریال رسید.مهندس سلیمانی درباره فروش داخلی شرکت گفت: فروش داخلی از نظر مقداری ۶۱۵ هزار و ۳۸۸ تن معادل ۸۵ درصد بودجه سال ۹۶ و از نظر ریالی ۱۹ هزار و ۴۳۸ میلیارد و ۵۳۲ میلیون ریال بوده که بیش از ۱۰۰ درصد بودجه ریالی خود را در سال ۹۶ پوشش داده است. وی در ادامه با اشاره به فروش صادراتی شرکت بالغ‌بر ۳۰۵ هزار و۲۸۹ تن گفت: براساس این حجم صادرات امیرکبیر موفق شد ۱۱ درصد بالاتر از بودجه سال ۹۶ را به فروش برساند که نسبت به سال قبل افزایش ۵۰ درصدی را نشان می‌دهد.وی همچنین با اشاره به مبلغ ۱۳ هزار و ۸۸۰ میلیارد و ۵۰ میلیون ریال‌فروش صادراتی افزود: این رقم ۳۶ درصد بالاتر از بودجه سال ۹۶ بود و نسبت به سال قبل رشد ۶۴ درصدی را تجربه کرد.سلیمانی سود عملیاتی شرکت در سال ۹۶ را بیش از ۴ هزار و ۹۱۲ میلیارد ریال و سود خالص شرکت را بیش از ۵ هزار و ۹۲ میلیارد ریال اعلام کرد که هر یک به ترتیب افزایش ۱۵ و ۱۸ درصدی را نسبت به بودجه داشته‌اند. وی سود خالص سال ۹۶ را بیشترین میزان سود در تاریخ فعالیت شرکت دانست که نسبت به سال گذشته رشد ۲۰ درصدی را هم در بر داشته است.

عمده فعالیت‌های انجام شده و دستاوردهای محقق شده در سال ۱۳۹۶

۱- افزایش ۲۰ درصدی EPS شرکت نسبت به سال قبل

۲-   تعمیر و بازسازی TLEهای کوره‌ها و جلوگیری از توقف واحدها و حفظ استمرار تولید

۳- اجرای پروژه جایگاه دریافت خوراک LPG

۴- توسعه برنامه CMMS و استقرار کامل آن در سطح مجتمع و راه‌اندازی بخش‌های PM (تعمیرات پیشگیرانه) و CBM (تعمیرات مبتنی بر پایش وضعیت) به صورت سیستمی در CMMS

۵- پیگیری تهیه اتیلن از سایر شرکت‌های منطقه و خارج از منطقه برای افزایش تولید واحدهای پایین‌دست

۶- بازنگری در ارکان جهت ساز و استراتژی‌های سازمان به موازات استقرار و راه‌اندازی پروژه BI

۷- بهبود نظام جامع فرآیندهای سازمان به‌منظور یکپارچه‌سازی فرآیندهای مذکور با مجموعه نرم‌افزار ERP

۸- انجام مذاکرات احداث کارخانه NGL.

  اخذ مجوز تاسیس کارخانه ۲۳۰۰ NGL از سازمان صنعت، معدن و تجارت استان خوزستان و اخذ موافقت اصولی از معاونت برنامه‌ریزی وزارت نفت

  هماهنگی با معاونت وزارت امور اقتصادی و دارایی و مدیر کل سرمایه‌گذاری و کمک‌های اقتصادی و فنی ایران به منظور فراهم‌سازی شرایط استفاده از فاینانس خطوط اعتباری

  تشکیل کمیته اجرایی درون سازمانی در جهت برنامه‌ریزی اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL

  مذاکره با کنسرسیوم‌های داخلی و بین‌المللی به‌منظور تامین فاینانس پروژه در چارچوب EPC+F با روش تامین مالی با اعتبار شرکت پتروشیمی امیرکبیر

  تکمیل مطالعات زیست محیطی (EIA) اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL و ارائه آن به اداره حفاظت محیط زیست استان خوزستان برای اخذ مجوز لازم.

  اتمام موفقیت‌آمیز پروژه مشکی کردن پودر گرید Ex۳ با استفاده از مستر بچ و قابل‌قبول بودن نتایج آنالیز کیفی محصول گرانول مشکی تولیدشده و همچنین تولید پایپ از آن به‌منظور انجام تست‌های هیدروستاتیک.

گواهینامه‌ها و عمده اقدامات انجام شده در حوزه مدیریت سیستم‌ها و ایمنی

 کسب گواهینامه ۵ ستاره تعالی سازمانی از جایزه تعالی صنعت پتروشیمی براساس مدل EFQM و ارتقای امتیاز شرکت از ۴۰۴ به ۴۶۵ امتیاز

  کسب رتبه ۵۲ در فرآیند IMI۱۰۰ صد شرکت برتر کشور از لحاظ شاخص‌های فروش و مالی

  انجام ممیزی مراقبتی و تمهیدات گواهینامه استاندارد ایزو ۲۰۱۵: ۹۰۰۱، ۲۰۱۵: ۱۴۰۰۱، OHSAS ۱۸۰۰۱ و ایزو ۵۰۰۰۱ مدیریت انرژی

  آغاز طرح‌ریزی و استقرار استاندارد ISMS (مدیریت امنیت اطلاعات) مبتنی بر ایزو ۲۷۰۰۱

 رعایت الزامات پدافند غیرعامل، برگزاری مدون جلسات، کمیته بحران و تدارک مانورهای مبتنی بر سناریوهای محتمل با رویکرد HSE

  توسعه پروفایل شایستگی مدیران، اجرای پروژه جانشین پروری و ارزیابی عملکرد کارکنان از طریق کانون‌های ارزیابی

رخدادهای مهم سال ۱۳۹۶

واحدهای بهره‌برداری

واحد الفین

۱- پروژه‌ تعمیر و بازسازی TLEهای کوره‌ها برای کمک به استمرار تولید واحد

۲- گسترش جایگاه تخلیه خوراک نفتا و افزایش دریافت خوراک مایع تا ۳۵ تانکر در روز و در سرویس بودن ۴ کوره مایع همزمان

۳- تعمیر اساسی با متد جدید مبدل‌های E-۲۴۱۲ برای جلوگیری از نشت PFO به سیستم بخار پروسس کوره‌ها

۴- اجرای خط مستقل خوراک پروپان

۵- اجرای پروژه جایگاه دریافت خوراک LPG

واحد HD

۱- ساخت و تعویض ۲۴ عدد از سگمنت‌های مربوط به E-۱۰۲۱A و E-۱۰۲۳.

۲- تعویض TUBEهای مبدل‌های -۳۰۲۱ E و E- ۳۰۴۱.

۳- ساخت و نصب مبدل ۳۰۱۶ -Eجدید.

۴- تعمیر اساسی گیربکس موتور اصلی اکسترودر.

۵- تعمیر اساسی ترانس برق اکسترودر.

۶- جابه‌جایی و ارتقای خط بسته‌بندی جامبوبگ از ۷۵۰kg به ۱۰۰۰kg.

واحد LLD

۱- شروع اجرای پروژه ساخت و نصب مخزن پنتان جدید و تجهیزات جانبی آن. (۸۵ درصد پروژه انجام شده است)

۲- انجام تغییرات روی خطوط بسته‌بندی توسط سازنده مربوطه و افزایش کیفیت بسته‌بندی محصول پالاتایزر واحد LLD.

واحد BD-B۱

اجرای موفقیت‌آمیز پروژه بهبوددهنده هالوسیلان که باعث کاهش ۳۰ درصدی مصارف کاتالیست و مواد شیمیایی می‌شود.

 واحد LDPE

۱- تولید گرید جدید ۲۴۲۰F و عرضه آن به بازار تقاضا.

۲- رفع اشکال از کلوخه زدن اکسترودر و جلوگیری از توقفات ناشی از این مشکل.

۳- اجرای پروژه خط اتیلن مستقل از واحد الفین به واحد LDPE برای رفع مشکلات دریافت خوراک نامطلوب از خارج از مجتمع.

۴- کاهش ۶۵ درصدی مصرف روغن سیلندر کمپرسور Hyper به کمک انتقال دانش فنی از لایسنسور در جهت صرفه‌جویی اقتصادی و بهره‌مندی از تاثیر آن روی افزایش تولید.

واحد CF

۱- استفاده از گاز کلر به جای آب ژاول و پرکلرین برای کاهش میزان کلراید در سیستم و به‌منظور کاهش خوردگی.

۲- احداث خط مستقل اتیلن از واحد الفین به واحد LD به‌دلیل ذرات آهن موجود در خط اتیلن غرب که موجب آسیب به کمپرسورهای واحد LD و توقف واحد LD می‌شود.

۳- اتصال خط پروپیلن داخل مجتمع به رینگ منطقه ویژه که در زمان عدم دریافت پروپیلن توسط نوید زرشیمی امکان ارسال به پتروشیمی مارون و رجال را داشته باشیم و از هدررفت پروپیلن جلوگیری شود و واحد الفین امکان ادامه تولید داشته باشد.

بخش تعمیرات

۱- توسعه برنامه CMMS و استقرار کامل آن در سطح مجتمع و راه‌اندازی بخش‌های PM (تعمیرات پیشگیرانه) و CBM (تعمیرات مبتنی‌بر پایش وضعیت) به‌صورت سیستمی در CMMS

۲- جمع‌آوری اطلاعات مربوط به کلیه تجهیزات و لاین‌ها شامل بیش از ۴۸ هزار تجهیز و بازبینی چک‌لیست‌های PM تجهیزات (پروژه PM Optimization)

۳- تعمیر کوره‌های واحد الفین

۴- اورهال کامل موتور اصلی گیربکس اکسترودر واحدهای LLD و HD و تعویض اکسترودر واحد LD.

بخش خدمات فنی

۱- اجرای پروژه احداث خط مستقل دریافت خوراک از خط اتیلن غرب به‌منظور دریافت اتیلن به‌صورت مجزا و همزمان از دو منبع اتیلن غرب و پتروشیمی مارون.

۲-  شروع به کار پروژه کریدور خوراک جهت احداث یک خط لوله مستقل و اختصاصی جهت امکان انتقال سریع، ایمن و کم‌هزینه خوراک

۳- اجرای پروژه اتصال خط پروپیلن به رینگ منطقه ویژه به‌منظور فراهم آمدن امکان دریافت و صدور پروپیلن، در زمان‌های لازم

۴- اجرای پروژه احداث خط و سکوی تخلیه LPG جهت ایجاد شرایط استفاده از خوراک LPG

۵- تهیه شرح کار پروژه اصلاح مسیر رآکتور جدید R-۲۷۰۲ واحد الفین.

۶ - مذاکره با شرکت‌های صاحب لیسانس جهت خرید کاتالیست برای واحد HDPE و LLDPE.

۷- مذاکره با شرکت ‌های صاحب لیسانس جهت تولید گریدهای جدید در واحدهای HDPE و LLDPE

۸-  همکاری با اداره فروش جهت اخذ گواهینامه Food Contact برای گریدهای ۲۴۲۰K LD ۲۴۲۰F & LD.

گزارش اقدامات طرح ۲۳۰۰ NGL

۱- اخذ مجوز تاسیس کارخانه ۲۳۰۰ NGL از سازمان صنعت، معدن و تجارت استان خوزستان

۲- اخذ موافقت اصولی اولیه اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL از معاونت محترم برنامه‌ریزی وزارت نفت

۳- اخذ معرفی اولویت‌دار بودن اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL شرکت پتروشیمی امیرکبیر در تاریخ ۲۵/ ۰۸/ ۹۶ از معاونت محترم برنامه‌ریزی وزارت نفت و اعلام آن به معاونت وزارت امور اقتصادی و دارایی و مدیر کل سرمایه‌گذاری و کمک‌های اقتصادی و فنی ایران به منظور فراهم‌سازی شرایط استفاده از فاینانس خطوط اعتباری

۴- تشکیل کمیته اجرایی درون سازمانی در جهت برنامه‌ریزی اجرای طرح ۲۳۰۰ NGL

۵- مذاکره با کنسرسیوم‌های داخلی و بین‌المللی به منظور تامین فاینانس پروژه در چارچوب EPC+F با روش تامین مالی با اعتبار شرکت پتروشیمی امیر کبیر با دو رویکرد Buyer,sCridet و Guarantee Corporate

۶- آغاز مطالعه مفهومی برای جمع‌آوری و انتقال گازها از مراحل مختلف مخازن گازی استان خوزستان و فراورش آن جهت تولید NGL با استفاده از ظرفیت خالی تاسیسات موجود

۷- مکاتبه با شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب برای اعلام ظرفیت خالی تاسیسات موجود برای امکان جمع‌‌آوری و فراورش زودهنگام بخشی از گازهای ترش تخصیصی به ۲۳۰۰ NGL

۸- تهیه استراتژی اجرایی طرح ۲۳۰۰ NGL بر پایه EPC و استفاده از خدمات مشاوره‌ای پروژه (PMC).

اهم برنامه‌ها و اقدامات در سال۱۳۹۷

   پیگیری اقدامات جهت اخذ فاینانس از شرکت‌های معتبر داخلی و بین‌المللی و همچنین دریافت مجوزهای لازم از مراجع ذی‌صلاح برای اجرای پروژه NGL۲۳۰۰  

   تولیدآزمایشی محصول CRP۱۰۰ باکاتالیست BCE-H۱۰۰ در واحد HDPE

   ادامه اجرای عملیات پروژه تعویض و افزایش ظرفیت خطوط بسته‌بندی جهت کاهش ضایعات محصولات تولیدی و همچنین تولید و بسته‌بندی گریدهای KJ

  پیگیری اجرای پروژه احداث تانک‌های اتیلن، اتان، LPG و +C۳

  اورهال واحدهای الفین، CF و BD و تعمیر اساسی کمپرسور کرک و توربین ۸۰۰۱

   استفاده از کاتالیست SDX جهت افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه مواد شیمیایی

  اخذ گواهینامه‌های Food Contact برای محصولات جدید پلیمری

   مدیریت دارایی‌های فیزیکی، کنترل موجودی انبارهای کالا و محصولات در جهت جلوگیری از اتلاف سرمایه شرکت

   توسعه زیرساخت های فناوری اطلاعات، ارتقای امنیت اطلاعات و ارتباطات و بهینه‌سازی، پایش و توسعه سرویس‌های IT

  بهینه‌سازی و تکمیل اطلاعاتBI (هوش تجاری) جهت دسترسی سریع و جامع مدیریت سازمان به اطلاعات به روز شرکت.